MSD-Mechanische⚙️ Krönung vs. hydraulische Krönung bei Pressbremsen – den Unterschied verstehen
Von JS RAGOS Machinery
Das Erzielen von genauen und gleichmäßigen Biegeergebnissen ist eine der Hauptaufgaben beim Pressbremsbetrieb. Beim Bändigen, sowohl der obere Balken (Widder) und der untere Tisch lenkt sich bei hohem Druck natürlich aus, wodurch sich das Zentrum des Werkstücks anders von den Kanten verbiegt.
Um dies zu korrigieren, Ein Krönungssystem wird verwendet, um die Durchbiegung auszugleichen – und sorgt so für eine gerade Strecke, konstante Winkel entlang der gesamten Biegelänge.
Heute werden zwei Haupttypen von Kronungssystemen verwendet: Mechanische Krönung und Hydraulische Krönung. Beide erfüllen denselben Zweck, aber ihre Strukturen, Arbeitsprinzipien, und die Vorteile unterscheiden sich.
🔩Mechanische Krönung
Mechanische Krönung verwendet eine Reihe von Präzisionskeilen oder Nockenwellen, die unter dem Pressbremstisch installiert sind. Bei Anpassung, Diese Keile drücken in der Mitte nach oben, um die natürliche Durchbiegung der Maschine beim Biegen auszugleichen.
Wie es funktioniert:
- Das System besteht aus mehreren Keilblöcken oder einem motorisierten Nockenwellenmechanismus.
- Der Bediener oder CNC-Motor stellt die Keile ein, Die Tischmitte leicht anheben.
- Nach der Kalibrierung, Das mechanische System sorgt für eine konstante Entschädigung für wiederholte Arbeiten.
Vorteile:
- Einfach, Robuste Struktur mit langer Lebensdauer.
- Niedrigere Kosten und minimale Wartung.
- Perfekt für mittlere Tonnage und Standardproduktionsanforderungen.
JS RAGOS Exklusivfunktion – Dual-Compensation-Technologie:
Bei JS RAGOS, Unser mechanisches Kronensystem verfügt über ein "Doppelkompensation"-Design.
Nach motorisierter Einstellung, Bediener können die Kompensation manuell durch kleine, präzise Löcher auf dem Kronentisch feinjustieren.
Dieses einzigartige Zwei-Wege-System ermöglicht Mikroanpassung der Biegewinkel für extrem hohe Genauigkeit – selbst bei anspruchsvollen Materialien oder unterschiedlichen Blechdicken.
Begrenzungen:
- Die Einstellung ist voreingestellt und nicht dynamisch.
- Die Winkelkonsistenz kann je nach Material oder Dicke leicht variieren.
💧 Hydraulische Krönung
Hydraulische Krönung verwendet mehrere hydraulische Zylinder, die im unteren Balken der Pressbremse eingebettet sind. Automatisch gesteuert durch das CNC-System, Diese Zylinder passen den Druck in Echtzeit anhand von Tonnage und Materialparametern an.
Wie es funktioniert:
- Beim Bändigen, Der hydraulische Druck ändert sich dynamisch, um eine perfekte Gerade zu gewährleisten.
- Hydraulische Kolben üben entlang des Tischs Aufwärtskraft aus.
- Die CNC berechnet die Durchbiegung in Echtzeit und kompensiert automatisch.
Vorteile:
- Vollautomatisch und hochpräzise.
- Die Echtzeitkorrektur erhält perfekte Winkelgleichmäßigkeit.
- Besonders ideal für lange oder schwere Pressbremsen.
- Niedrigere Gesamthöhe der Maschine Im Vergleich zur mechanischen Kronung – die Gesamtrahmengröße reduziert wird und Export- und Containertransporte erleichtern.
Begrenzungen:
- Höhere Kosten und komplexeres System.
- Erfordert regelmäßige Inspektion und Wartung des Hydrauliksystems
📊Vergleichsübersicht
| Merkmal | Mechanische Krönung | Hydraulische Krönung |
| Steuerung | Manuell oder motorisiert | CNC-Automatik |
| Anpassung | Einmal festgelegt fest | Echtzeit-Dynamik |
| Präzision | Hoch | Sehr hoch |
| Kosten | Senken | Höher |
| Instandhaltung | Einfach | Erfordert hydraulische Wartung |
| Maschinengröße | Werkstatt | Kürzer (leichter für den Exporttransport) |
| Besondere Merkmale | JS RAGOS "Dual Way Compensation" Feinabstimmung | Automatische Ablenkungsregelung |
| Ideal für | Repetitiv, Standard-Biegearbeiten | Lang, Komplex, Hochpräzisionsarbeit |
🏭️Warum Krönung wichtig ist
Kronung wirkt sich direkt auf Biegepräzision, Werkstückskonsistenz, und Gesamtproduktion. Ohne ordentliche Krönung, Bediener müssen die Winkel manuell korrigieren – was die Aufbauzeit erhöht, Materialabfälle, und Ermüdung.
Ein gut gestaltetes Kronensystem sorgt für stabile Leistung und reduziert Nachbearbeitungen, jede Biegung innerhalb einer engen Toleranz zu halten.
