4 ロールマシン

当社の機械は、 有限要素解析 (醜い) 最大限の剛性と精度を確保するため. すべての主要コンポーネントは 熱処理 耐久性と長期安定性を高める.

専用の コーンローリングシステム, 機械が高精度かつ効率的に円錐形を簡単に形成できるようにします.

複数のギアに荷重を均一に分散することにより, 遊星配置により、エネルギー損失がほとんどなく、ローラーに強力で安定したトルクを提供します, 多段階の機械的損失によってエネルギーを浪費する従来の重い伝送システムとは対照的です.

同じ軸に直接接続された独立した油圧モーターと遊星ギアボックスが各ロールに動力を供給します. 機械的寿命の延長, 曲げ精度の向上, この設計により、よりスムーズな操作が可能になります, 伝達中のトルク損失を排除します.

大口径シリンダ用, ひとつの 上下支持装置 は、材料の崩壊を防ぎ、圧延プロセス中の真円度を確保するために提供されています.

曲げ加工中, ロールにかかる圧力により、中心にわずかなたわみが生じる可能性があります, プレートに沿った不均一な曲率またはフラットゾーンにつながる. これをなくすには, 当社の機械には、 精密に設計されたクラウニング補正システム.

各ロールは 計算されたクラウンプロファイルでCNC加工 荷重下でのたわみを相殺するもの. 厚板や幅広の板を曲げる場合, リューズは、圧力がプレート幅全体に均等に分散されることを保証します, 完璧な円筒形の維持.

すべてのロールは 鍛造ソリッド そして受ける 高周波焼入れ 表面硬度を 42-55 HRC, 耐摩耗性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばします. さらに, ロールは 特殊な表面処理 優れた硬度とスムーズな圧延性能を実現, CNC 加工 最適化されたクラウン, そして 高周波焼入れ 54 人権委員会 優れた強度と表面耐久性を実現. 随意 研磨されたロール 高仕上げの要件に対応できます.