Hybrid-CNC-Abkantpresse

Finite-Elemente-Analyse (HÄSSLICH) wird in unserer Abkantpressenkonstruktion eingesetzt, um die strukturelle Leistung unter realen Arbeitsbedingungen zu simulieren und zu optimieren. Durch die Analyse der Spannungsverteilung, Verformung, und Belastbarkeit, Wir sorgen dafür, dass der Maschinenrahmen maximale Festigkeit erreicht, Präzision, und Haltbarkeit vor der Produktion.

Wir bieten CNC-Steuerungssysteme für Abkantpressen, die vollständig angepasst werden können, mit Achskonfigurationen von 4 Achsen über 6 Achsen bis hin zu 8 Achsen. Jedes System wird an die individuellen Produktionsanforderungen des Kunden angepasst, ob es sich um Standardbiegungen handelt, komplexe mehrstufige Operationen, oder vollautomatische Biegefertigung. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie so genau wie möglich sind, Wirksam, und so einfach wie möglich zu bedienen.

Wir können Ihnen die besten Funktionen vorschlagen, wie z. B. 2D- und 3D-Programmierung und umfassende 3D-Simulationsmöglichkeiten, Basierend auf Ihren Produktionsanforderungen. Wir arbeiten mit namhaften CNC-Herstellern wie Delem zusammen, Cybelec, DAS, und STEP, um sicherzustellen, dass Ihre Abkantpresse über modernste Steuerungstechnologie für einen zuverlässigen Betrieb und eine außergewöhnliche Biegepräzision verfügt.

Für unsere Hydrauliksysteme sind Premium-Teile von Rexroth und Hawe erhältlich, Gewährleistung einer langen Lebensdauer, Ausgezeichneter Wirkungsgrad, und konstante Leistung. Aufgrund des unabhängigen Öltanks der Konstruktion, Die After-Sales-Wartung wird einfacher und bequemer. Der Öltank erhält eine Rostschutzphosphatierung, um die Haltbarkeit zu erhöhen und die Korrosion im Laufe der Zeit erfolgreich zu stoppen.

Zusätzlich, durch Verhinderung der Entstehung von Schlamm, der Ölpipelines im Laufe der Zeit verstopfen kann, Diese Behandlung hilft, die Reinheit des Öls zu bewahren. Mit Hilfe ausgeklügelter Hydraulikkomponenten, Robuste Konstruktion, und proaktive Strategien, Unsere Abkantpressen bieten Kunden auf der ganzen Welt einen zuverlässigen Betrieb und weniger Ausfallzeiten.

JS Ragos hocheffiziente Servomotoren, die die Stromrechnung im Vergleich zu herkömmlichen Siemens-Motoren um 20 bis 30 % senken können. Diese Servomotoren arbeiten bemerkenswert geräuscharm – rund 20 dB – für eine leisere, komfortableres Arbeitsumfeld. Die Kombination aus fortschrittlicher Hydraulik und Energieeinsparung, Die geräuscharme Servotechnologie stellt sicher, dass unsere Abkantpressen sowohl eine überlegene Leistung als auch reduzierte Betriebskosten bieten.

DSP LASER schützt den Bediener der Abkantpresse vor der Gefahr der Quetschung, die versehentlich zwischen dem beweglichen Teil der Maschine und dem festen Teil der Maschine auftreten kann. Die Projektidee, die für dieses Gerät verwendet wird, ist diejenige, die bewegliche Ecke der Abkantpresse mit einer Schutzzone auszustatten.

Dabei handelt es sich um ein Volumen mit geeigneten und speziellen Abmessungen, das von DSP LASER erzeugt und unter dem oberen Werkzeugscheitel in einem größeren Abstand platziert wird, als die Maschine zum Anhalten benötigt. Die Schutzzone, das sich zusammen mit dem beweglichen Teil bewegt, weil es integraler Bestandteil ist, treibt die Rasse dieses Einen in Richtung des festen Perts voran. Ein Hindernis (zum Beispiel die Operator-Finger) beim Betreten der Schutzzone. Wird sofort erkannt und führt folglich zur Unterbrechung der Bewegung des beweglichen Teils.

• Kugelgewindetriebe und Linearführungen Partner TPI, Hallowin
• Optionale Achsen Z1‐Z2.
• Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung.
• Positionsgenauigkeit ± 0.03 Mm.
• Geschwindigkeit der Z-Achse 1000 mm/s.
• Geschwindigkeit der X-Achse 400 mm/s.
• Lichtvorhang auf der Rückseite

Obere Abkantstempel können schnell ein- oder ausgebaut werden, sicher, und das ohne Werkzeug dank Amada-Schnellspannern. Der Bediener kann die Ausrüstung in Sekundenschnelle mit einem einfachen Hebel oder einem Nockenverriegelungsmechanismus sichern oder freigeben, Erhebliche Verkürzung der Rüstzeit und Steigerung der Produktionsproduktivität.

Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl und präzisionsgefertigt für eine perfekte Ausrichtung, Amada-Schnellspanner sorgen für eine stabile Spannkraft und gleichbleibende Biegegenauigkeit. Ihr ergonomisches Design minimiert die Ermüdung des Bedieners, während die langlebige Konstruktion eine lange Lebensdauer auch unter harten Produktionsbedingungen garantiert.

Ein Bombiertisch ist eine Abkantpresse, die entwickelt wurde, um die Durchbiegung im Maschinenrahmen während des Biegens auszugleichen.

Durch die Verwendung mechanischer Keile oder eines Hydrauliksystems, um eine leichte Aufwärtskurve in der Mitte des Tisches zu erzeugen, Es sorgt für gleichbleibende Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge, Verbesserung der Gesamtbiegegenauigkeit.

Alle unsere Maschinen werden standardmäßig mit einem kompletten Werkzeugsatz geliefert, Sicherstellen, dass Sie sofort nach der Installation mit der Produktion beginnen können.

Wir bieten Abkantwerkzeuge an, die speziell für eine Vielzahl von Biegeanwendungen entwickelt wurden. Jedes Werkzeug ist aus hochwertigem 42CrMo-legiertem Stahl gefertigt, die eine bemerkenswerte Stärke hat, Haltbarkeit, und Verschleißfestigkeit. Zur Erhöhung der Lebensdauer und zur Erhaltung einer konstanten Biegequalität, Jedes Werkzeug wird präzise wärmebehandelt.

Zusätzlich, Wir bieten Segmentierungsdienste an, die es ermöglichen, die Ausrüstung in handhabbare Längen zu zerlegen, um einen schnelleren Aufbau und eine einfachere Handhabung zu ermöglichen. Um den Kunden die größtmögliche Flexibilität bei ihren Abkantpressen zu bieten, Wir können Werkzeuge herstellen, die mit Wila kompatibel sind, Amada, und andere wichtige Werkzeugsysteme.

Das Lasercheck-System, entwickelt mit Data-M & Vision-Komponenten, Gewährleistet hochpräzise Biegewinkel nach nur einem einzigen Biegevorgang.

Als vollautomatisches, lasergestützte Biegewinkelmesslösung für CNC-Abkantpressen, iMeasure bietet eine präzise Winkelerkennung, unabhängig von Materialtyp oder -stärke. Mit einer Genauigkeit von mehr als ±0,1°, Es erreicht ein bisher unerreichtes Maß an Präzision.

Das System korrigiert automatisch Biegewinkel, indem es einen Laserstrahl auf die Blechoberfläche projiziert, die dann von einer Kamera erkannt wird. Durch Berechnung des Winkels zwischen dem Laserstrahl und der Kameraachse, Das System ermittelt den tatsächlichen Biegewinkel, kompensiert Rückfederung, und optimiert die aufgebrachte Kraft für perfekte Ergebnisse.a