MSD
- ♦️Protección láser,Un solo haz
- ♦️El nivel de seguridad es CAT.4 y SIL3
- ♦️Detección Grado de protección del caso: IP 65
- ♦️Clasificación láser: clase 1 M
- ♦️Tiempo de respuesta: 5 Sra.
- ♦️Temperatura de funcionamiento 0°C 50°C
- ♦️Montado en la herramienta inferior
- ♦️Cambiar punto de velocidad : 5milímetro + Espacio de parada
- ♦️La distancia máxima de protección es de hasta 15 m
- ♦️Los indicadores LED muestran varios estados
Dispositivos de seguridad-DSP
DSP LASER protege al operador de la plegadora del peligro de aplastamiento que puede producirse accidentalmente entre la parte móvil de la máquina y la fija. La idea de proyecto utilizada para este dispositivo es la de equipar la pert móvil de la plegadora con una zona de protección.
Se trata de un volumen de dimensiones adecuadas y especiales generado por DSP LASER y colocado debajo del vértice superior de la herramienta a una distancia superior a la que requiere la máquina para detenerse. Así que la zona de protección, que se mueve junto con la parte móvil porque es integral con ella, avanza la carrera de este hacia la pert fija. Un obstáculo (por ejemplo, los dedos del operador) al entrar en la zona de protección. Se detecta inmediatamente causando la interrupción del movimiento de la parte móvil.
- -Protección láser, Receptor multihaz
- -Áreas de protección, Frente, Centro y Trasero.
- -El nivel de seguridad es CAT.4 y SIL3
- - Detección Grado de protección del caso: IP 65
- -Clasificación láser: clase 1 M
- - Tiempo de respuesta: 5 Sra.
- -Temperatura de funcionamiento 0°C 50°C
- -Montado en la viga superior
- -Cambiar punto de velocidad : 5milímetro + Espacio de parada
- -La distancia máxima de protección es de hasta 15 m
- -Los indicadores LED muestran varios estados
DSP AP
El dispositivo de seguridad DSP LASER AP es una barrera de emisión láser visible que, realizados y colocados como se describe en la Norma EN12622, protege al operador de la prensa plegadora contra el peligro de aplastamiento entre la herramienta superior y la herramienta inferior durante el cierre de la prensa a alta velocidad. El dispositivo está constituido por un transmisor TX, que genera la emisión láser, y por un receptor RX, que lo recibe y transmite el procesamiento de las señales recibidas al módulo MCS.
El módulo MCS supervisa y gestiona incluso otros sistemas y componentes de la máquina.
- -Protección láser, Receptor multihaz
- -Áreas de protección, Frente, Centro y Trasero.
- -El nivel de seguridad es CAT.4 y SIL3
- - Detección Grado de protección del caso: IP 65
- -Clasificación láser: clase 1 M
- - Tiempo de respuesta: 5 Sra.
- -Temperatura de funcionamiento 0°C 50°C
- -Montado en la viga superior
- -Función de modo de caja
- -Prueba de distancia de rebasamiento (Automático)
- -Control de alta velocidad
- -Control de baja velocidad
- -Silenciamiento automático a baja velocidad
- -Control de dirección
- -Cambiar punto de velocidad: 2milímetro
- -Hasta 2 Control de pedales con antipánico
- -Control de reparaciones laterales
- -Control de reparación de espalda
- -Conducción del tope trasero
- -Bloque de herramientas automáticas
- -Control de emergencia
- -Accionamiento directo de válvulas
- -Monitoreo de válvulas
- -Interfaz CNC
- -Control de dobladillo
- -8 Salidas de seguridad pulsadas
- -8 Entradas de seguridad pulsadas
- -24 Entradas de seguridad
- -8 Salidas de seguridad
- (corriente máxima de hasta 3,2 A)
- -12 Entradas generales
- -14 Resultados generales
- -3 Salidas de funciones especiales
- -2 Entradas de codificadores lineales(Y1/Y2)
- -1 Interfaz de comunicación RS232
Dispositivos de seguridad-DSP AP EX+MCS EX
- -Protección láser (F+C+R)
- - Función de modo de caja
- - Punto de silenciamiento muy bajo (~2 mm)
- - Prueba automática de distancia de rebasamiento
- - Control de alta velocidad
- - Control de baja velocidad
- - Silenciamiento automático en condiciones de seguridad
- - Control de dirección
- - Hasta 2 Control de pedales con antipánico
- - Control de reparación lateral
- - Control de reparación de espalda
- - Tope de seguridad del tope trasero
- - Sin control de herramientas de sujeción
- - Control de emergencia
- - N.4 Válvulas de accionamiento directo (hasta 3,2A para
- cada salida)
- - Monitoreo de válvulas
- - Interfaz CNC
- - Sin control de dobladillo
- - Comunicación RS232
- - Modo robot
- - SIN certificación CE
IRIS Láser Seguro
- Características del estándar PCSS-A
- Gestión optimizada de los elementos de seguridad de la máquina, incluido el control de válvulas, Monitoreo de válvulas, pedales, Controles manuales, parada de emergencia, Interruptores de puertas laterales y traseras, Interruptores de nivel, etcetera.
- Gestión del sistema de protección óptica, control, Silenciamiento y monitoreo.
- Soporte de protección óptica dual. La protección óptica Lazer Safe y las cortinas de luz de terceros se pueden instalar en la misma máquina.
- Se conecta a Y1 / Encoders lineales Y2 para la parada automática de control de velocidad y rendimiento
- Interfaz de software de comunicación totalmente integrada con el sistema CNC. Compatible con Delem, Cybelec y la ESA. También se admite la integración CNC personalizada.
- Hardware y software con certificación CE.
Diseño de la prensa plegadora optimizado con PCSS-A + protección óptica& Imagenológico
Esto proporciona una plataforma eficiente y rentable con menos componentes, cableado reducido, interfaz simplificada y hardware y software con certificación CE para minimizar el tiempo de ingeniería y construcción.
Prensa plegadora diseñada con componentes de terceros
El diseño tradicional de la prensa plegadora aumenta el nivel de complejidad y requiere que muchos componentes de terceros funcionen juntos, lo que genera problemas de compatibilidad de hardware y software, agrega cableado adicional y mayor tamaño de gabinete. El fabricante debe considerar la certificación CE en el diseño y la integración cuando utiliza componentes de hardware de terceros, además de desarrollar y certificar el software de control. Este diseño ineficiente conduce a un mayor tiempo de fabricación y un mayor costo de construcción.
Solución para prensas plegadoras en tándem
La gama de controladores de seguridad integrados PCSS–A amplía las posibilidades de control de la máquina con la solución de próxima generación para prensas plegadoras en tándem. La última solución en tándem comprende un adaptador en tándem que sincroniza las funciones de seguridad y el control en ambas máquinas y un sistema óptico dedicado para una protección flexible en configuraciones individuales y en tándem.
Pedal inalámbrico
La solución de pedal inalámbrico es la nueva opción de expansión para la plataforma PCSS-A1 o PCSS-A2 que simplifica la incorporación de la funcionalidad inalámbrica mediante la integración del módulo inalámbrico en su pedal existente o mediante el diseño de un nuevo pedal desde cero. El sistema inalámbrico utiliza una caja fuerte, SIL de doble canal 3 comunicación bidireccional entre la prensa plegadora y el pedal, al tiempo que proporciona un rango dinámico y un control de posición a través de la
Uso de sensores ultrasónicos.
- 1. WRM
- 2. Botón de reinicio
- 3. Botón arriba
- 4. Sensores ultrasónicos
- 5. Panel solar
- 6. Monitor
- 7. Parada de emergencia
- 8. LED activo de la estación
- 9. Carga de la batería / Estado
- 10. Estado de las comunicaciones inalámbricas
- 11. Estado del WRM
- 12. ID de WRM definido por OEM
Protección óptica
Nuestra gama premium de sistemas de protección óptica proporciona a los fabricantes de prensas plegadoras la solución óptima para una protección superior del operador combinada con el mayor nivel posible de productividad y rendimiento de la máquina.
Los sistemas de protección óptica comprenden un transmisor y un receptor láser que se montan en la viga superior de la plegadora. Un campo láser continuo protege la zona directamente debajo y alrededor de la punta del punzón, lo que permite al operador sostener la pieza de trabajo a medida que las herramientas se cierran a alta velocidad. Si se detecta una obstrucción, la máquina se detiene automáticamente.
Esta protección de proximidad cercana permite al operador un acceso sin restricciones al punto de operación para aumentar la productividad y, a diferencia de las cortinas de luz tradicionales., reduce la fatiga al permitir que el operador permanezca de pie en la misma posición.
El campo láser es procesado por el receptor y dividido en tres zonas continuas para detectar obstrucciones que ingresan desde el frente, lados y parte posterior del área de la herramienta.
La zona frontal proporciona protección hacia adelante de la herramienta, mientras que la zona central protege el área justo detrás de la punta del punzón. La zona trasera proporciona protección adicional para los espacios abiertos creados cuando se utilizan herramientas segmentadas. Las zonas de protección se silencian de forma independiente y automática para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes formas, lo que permite que las piezas se formen de forma segura a alta velocidad para lograr la máxima productividad.
