MSD
- ♦️Protezione laser,Raggio singolo
- ♦️Il livello di sicurezza è CAT.4 e SIL3
- ♦️Grado di protezione della custodia di rilevamento: IP 65
- ♦️Classificazione laser: classe 1 M
- ♦️Tempo di risposta: 5 ms
- ♦️Temperatura di esercizio 0°C 50°C
- ♦️Montato sull'utensile inferiore
- ♦️Cambia punto velocità : 5millimetro + Fermare lo spazio
- ♦️La distanza di protezione massima è fino a 15 m
- ♦️Gli indicatori LED mostrano vari stati
Dispositivi di sicurezza-DSP
DSP LASER protegge l'operatore della pressa piegatrice dal pericolo di schiacciamento che può avvenire accidentalmente tra la parte mobile della macchina e quella fissa. L'idea progettuale di questo dispositivo è quella di dotare la parte mobile della pressa piegatrice di una zona di protezione.
Si tratta di un volume di dimensioni idonee e speciali generato da DSP LASER e posto sotto il vertice superiore dell'utensile ad una distanza superiore a quella che la macchina richiede per l'arresto. Quindi la zona di protezione, che si muove insieme alla parte mobile perché parte integrante di essa, Avanza la corsa di questo verso il fisso pert. Un ostacolo (ad esempio le dita dell'operatore) quando si entra nella zona di protezione. Viene rilevato immediatamente causando di conseguenza l'interruzione del movimento della parte mobile.
- -Protezione laser, Ricevitore multiraggio
- -Aree pretettive, Fronte, centro e parte posteriore.
- -Il livello di sicurezza è CAT.4 e SIL3
- - Grado di protezione della custodia di rilevamento: IP 65
- -Classificazione laser: classe 1 M
- - Tempo di risposta: 5 ms
- -Temperatura di esercizio 0°C 50°C
- -Montato sulla trave superiore
- -Cambia punto velocità : 5millimetro + Fermare lo spazio
- -La distanza di protezione massima è fino a 15 m
- -Gli indicatori LED mostrano vari stati
Punto di accesso DSP
Il dispositivo di sicurezza DSP LASER AP è una barriera di emissione laser visibile che, realizzato e collocato come descritto nella norma EN12622, protegge l'operatore della pressa piegatrice dal pericolo di schiacciamento tra l'utensile superiore e l'utensile inferiore durante la chiusura della pressa ad alta velocità. Il dispositivo è costituito da un trasmettitore TX, che genera l'emissione laser, e da un ricevitore RX, che lo riceve e trasmette l'elaborazione dei segnali ricevuti al modulo MCS.
Il modulo MCS monitora e gestisce anche altri sistemi e componenti della macchina.
- -Protezione laser, Ricevitore multiraggio
- -Aree pretettive, Fronte, centro e parte posteriore.
- -Il livello di sicurezza è CAT.4 e SIL3
- - Grado di protezione della custodia di rilevamento: IP 65
- -Classificazione laser: classe 1 M
- - Tempo di risposta: 5 ms
- -Temperatura di esercizio 0°C 50°C
- -Montato sulla trave superiore
- -Funzione modalità scatola
- -Test della distanza di inerzia (Automatico)
- -Controllo ad alta velocità
- -Controllo a bassa velocità
- -Automuting a bassa velocità
- -Controllo della direzione
- -Cambia punto velocità: 2millimetro
- -Fino a 2 Comando a pedale con antipanico
- -Controllo delle riparazioni laterali
- -Controllo della riparazione della schiena
- -Guida con calibro posteriore
- -Blocco utensili automatico
- -Controllo di emergenza
- -Azionamento diretto della valvola
- -Monitoraggio delle valvole
- -Interfaccia CNC
- -Controllo della graffatura
- -8 uscite di sicurezza pulsate
- -8 Ingressi di sicurezza pulsati
- -24 Ingressi di sicurezza
- -8 uscite di sicurezza
- (corrente massima fino a 3,2 A)
- -12 Input generali
- -14 Uscite generali
- -3 uscite per funzioni speciali
- -2 Ingressi encoder lineari(Y1/Y2)
- -1 Interfaccia di comunicazione RS232
Dispositivi di sicurezza-DSP AP EX+MCS EX
- -Protezione laser (F+C+R)
- - Funzione modalità scatola
- - Punto di muting molto basso (~2 millimetri)
- - Test automatico della distanza di inerzia
- - Controllo ad alta velocità
- - Controllo a bassa velocità
- - Automuting in condizioni di sicurezza
- - Controllo della direzione
- - Fino a 2 Comando a pedale con antipanico
- - Controllo di riparazione laterale
- - Controllo della riparazione della schiena
- - Arresto di sicurezza del calibro posteriore
- - Nessun controllo degli strumenti di serraggio
- - Controllo di emergenza
- - N.4 valvole ad azionamento diretto (fino a 3,2A per
- ogni uscita)
- - Monitoraggio delle valvole
- - Interfaccia CNC
- - Nessun controllo della graffatura
- - Comunicazione RS232
- - Modalità robot
- - NO Certificazione CE
Cassaforte laser IRIS
- Caratteristiche standard del PCSS-A
- Gestione semplificata degli elementi di sicurezza della macchina, compreso il controllo delle valvole, Monitoraggio delle valvole, pedali, comandi manuali, arresto di emergenza, Interruttori per cancello laterale e posteriore, Interruttori di livello, and so on.
- Gestione del sistema di protezione ottica, controllo, Silenziamento e monitoraggio.
- Supporto a doppia protezione ottica. La protezione ottica Lazer Safe e le barriere fotoelettriche di terze parti possono essere installate sulla stessa macchina.
- Si collega a Y1 / Encoder lineari Y2 per l'arresto automatico del monitoraggio della velocità e delle prestazioni
- Interfaccia software di comunicazione completamente integrata con il sistema CNC. Compatibile con Delem, Cybelec e l'ESA. È supportata anche l'integrazione CNC personalizzata.
- Hardware e software certificati CE.
Design della pressa piegatrice semplificato con protezione ottica PCSS-A +& Imaging
Ciò fornisce una piattaforma efficiente ed economica con meno componenti, cablaggio ridotto, interfaccia semplificata e hardware e software certificati CE per ridurre al minimo i tempi di progettazione e costruzione.
Pressa piegatrice progettata con componenti di terze parti
La progettazione tradizionale della pressa piegatrice aumenta il livello di complessità e richiede che molti componenti di terze parti funzionino insieme, causando problemi di compatibilità hardware e software, aggiunge cablaggi extra e aumenta le dimensioni dell'armadio. Il produttore deve considerare la certificazione CE nella progettazione e nell'integrazione quando utilizza componenti hardware di terze parti, oltre a sviluppare e certificare il software di controllo. Questo design inefficiente porta a tempi di produzione più lunghi e a un aumento dei costi di costruzione.
Soluzione per presse piegatrici tandem
La gamma di controllori di sicurezza integrati PCSS-A amplia le possibilità di controllo della macchina con la soluzione di nuova generazione per presse piegatrici tandem. L'ultima soluzione tandem comprende un adattatore tandem che sincronizza le funzioni di sicurezza e il controllo su entrambe le macchine e un sistema ottico dedicato per una protezione flessibile sia in configurazione singola che tandem.
Pedale wireless
La soluzione del pedale wireless è la nuova opzione di espansione per la piattaforma PCSS-A1 o PCSS-A2 che semplifica l'integrazione della funzionalità wireless integrando il modulo wireless nel pedale esistente o progettando un nuovo pedale da zero. Il sistema wireless utilizza una cassaforte, SIL a doppio canale 3 comunicazione bidirezionale tra la pressa piegatrice e il pedale, fornendo al contempo il monitoraggio dinamico della gamma e della posizione attraverso il
Utilizzo di sensori a ultrasuoni.
- 1. WRM
- 2. Pulsante di ripristino
- 3. Pulsante Su
- 4. Sensori a ultrasuoni
- 5. Pannello solare
- 6. Esporre
- 7. E-Stop
- 8. LED attivo della stazione
- 9. Carica della batteria / Stato
- 10. Stato delle comunicazioni wireless
- 11. Stato WRM
- 12. ID WRM definito dall'OEM
Protezione ottica
La nostra gamma premium di sistemi di protezione ottica offre ai produttori di presse piegatrici la soluzione ottimale per una protezione superiore dell'operatore combinata con il massimo livello possibile di produttività e prestazioni della macchina.
I sistemi di protezione ottica comprendono un trasmettitore e un ricevitore laser montati sulla trave superiore della pressa piegatrice. Un campo laser continuo protegge la zona direttamente sotto e intorno alla punta del punzone, consentendo all'operatore di tenere il pezzo da lavorare mentre gli utensili si chiudono ad alta velocità. Se viene rilevato un ostacolo, la macchina si arresta automaticamente.
Questa protezione di prossimità consente all'operatore un accesso illimitato al punto di lavoro per una maggiore produttività e, a differenza delle barriere fotoelettriche tradizionali, riduce l'affaticamento consentendo all'operatore di rimanere in piedi nella stessa posizione.
Il campo laser viene elaborato dal ricevitore e diviso in tre zone continue per rilevare gli ostacoli che entrano dalla parte anteriore, Lati e retro dell'area dell'utensile.
La zona anteriore fornisce protezione davanti all'utensile, mentre la zona centrale protegge l'area appena dietro la punta del punzone. La zona posteriore fornisce una protezione aggiuntiva per le fessure aperte che si creano quando si utilizzano utensili segmentati. Le zone di protezione sono silenziate in modo indipendente e automatico per adattarsi a pezzi di forma diversa, consentendo di formare i pezzi in modo sicuro ad alta velocità per ottenere la massima produttività.
