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安全オプション

MSDの

  • ♦️レーザー保護,シングルビーム
  • ♦️安全レベルはCAT.4およびSIL3です
  • ♦️検出ケース保護度: 知的財産 65
  • ♦️レーザー分類: クラス 1 M
  • ♦️応答時間: 5 さん
  • ♦️動作温度 0°C 50°C
  • ♦️下部ツールに取り付け
  • ♦️速度点の変更 : 5ミリメートル + スペースの停止
  • ♦️最大保護距離は最大15Mです
  • ♦️LEDインジケーターはさまざまな状態を示します

安全装置-DSP

DSP LASERは、機械の可動部分と固定部分の間で誤って発生する可能性のある押しつぶしの危険からプレスブレーキオペレーターを保護します。この装置に使用されたプロジェクトのアイデアは、プレスブレーキの可動部分に保護ゾーンを取り付けるというものです.

これは、DSP LASERによって生成され、機械が停止するために必要な距離よりも高い距離で上部ツールの頂点の下に配置された、適切で特別な寸法のボリュームです。したがって、保護区域は, 可動部分と一体化しているため、一緒に移動します, このレースを固定されたパートに向けて前進させます. 障害 (たとえば、オペレーターの指) 保護区域に入るとき. 結果的に可動部の動作の中断を引き起こす即時に検出される.

  • -レーザー保護, マルチビームレシーバー
  • -予防エリア, 前線, センターとリア.
  • -安全レベルはCAT.4およびSIL3です
  • - 検出ケース保護度: 知的財産 65
  • -レーザー分類: クラス 1 M
  • - 応答時間: 5 さん
  • -動作温度 0°C 50°C
  • -上部ビームに取り付け
  • -速度点の変更 : 5ミリメートル + スペースの停止
  • -最大保護距離は最大15Mです
  • -LEDインジケーターはさまざまな状態を示します

DSP AP

安全装置DSP LASER APは、可視レーザー発光バリアです。, 標準EN12622で説明されているように実現および配置されます。, プレスブレーキのオペレーターを、プレスを高速で閉じる際に上部ツールと下部ツールの間に押しつぶされる危険から保護します。. デバイスは送信機TXで構成されています, レーザー放射を生成します, そして受信機RXによって, 受信した信号の処理をMCSモジュールに送信します.

MCSモジュールは、他の機械システムやコンポーネントも監視・管理します.

  • -レーザー保護, マルチビームレシーバー
  • -予防エリア, 前線, センターとリア.
  • -安全レベルはCAT.4およびSIL3です
  • - 検出ケース保護度: 知的財産 65
  • -レーザー分類: クラス 1 M
  • - 応答時間: 5 さん
  • -動作温度 0°C 50°C
  • -上部ビームに取り付け
  • -ボックスモード機能
  • -オーバーラン距離テスト (自動)
  • -高速制御
  • -低速制御
  • -低速での自動ミュート
  • -方向制御
  • -速度点の変更: 2ミリメートル
  • -まで 2 アンチパニックによるペダルコントロール
  • -サイドリペアコントロール
  • -バックリペアコントロール
  • -バックゲージの運転
  • -自動工具ブロック
  • -緊急管制
  • -バルブダイレクトドライブ
  • -バルブモニタリング
  • -CNCインターフェース
  • -裾上げ制御
  • -8 パルス安全出力
  • -8 パルス安全入力
  • -24 安全入力
  • -8 安全出力
  •   (最大電流3.2A)
  • -12 一般的な入力
  • -14 一般的な出力
  • -3 特殊機能出力
  • -2 リニアエンコーダ入力(Y1/Y2)
  • -1 RS232通信インターフェース

安全装置-DSP AP EX+MCS EX

  • -レーザー保護 (F+C+R)
  • - ボックスモード機能
  • - 非常に低いミュートポイント (~2mm)
  • - 自動オーバーラン距離テスト
  • - 高速制御
  • - 低速制御
  • - 安全状態でのオートミュート
  • - 方向制御
  • - まで 2 アンチパニックによるペダルコントロール
  • - サイドリペアコントロール
  • - バックリペアコントロール
  • - バックゲージ安全停止
  • - クランプツール制御なし
  • - 緊急管制
  • - N.4バルブダイレクトドライブ (最大3.2Aまで
  •    各出力)
  • - バルブモニタリング
  • - CNCインターフェース
  • - 裾上げ制御なし
  • - RS232通信
  • - ロボットモード
  • - CE認証なし

IRISレーザーセーフ

  • PCSS-A標準機能
  • バルブ制御を含む機械安全要素の合理化された管理, バルブ監視, フットペダル, ハンドコントロール, 緊急停止, サイドおよびリアゲートスイッチ, レベルスイッチ, 等.
  • 光保護システム管理, コントロール, ミュートと監視.
  • デュアルオプティカル保護のサポート. Lazer Safeの光学保護とサードパーティのライトカーテンを同じマシンに取り付けることができます.
  • Y1に接続 / 速度と性能の自動監視停止のためのY2リニアエンコーダ
  • CNCシステムとの完全に組み込まれた通信ソフトウェアインターフェース. Delemに対応, CybelecとESA. カスタムCNC統合もサポート.
  • CE認定のハードウェアおよびソフトウェア.

PCSS-A + 光学保護で合理化されたプレスブレーキ設計& イメージング

これにより、より少ないコンポーネントで効率的でコスト効率の高いプラットフォームが提供されます, 配線の削減, 簡素化されたインターフェースとCE認定のハードウェアとソフトウェアにより、エンジニアリングと構築時間を最小限に抑えます.


サードパーティのコンポーネントで設計されたプレスブレーキ

従来のプレスブレーキ設計では複雑さが増し、多くのサードパーティ製コンポーネントを連携させる必要があり、ハードウェアとソフトウェアの互換性の問題につながります, 追加の配線を追加し、キャビネットのサイズを大きくします. メーカーは、サードパーティのハードウェアコンポーネントを使用する場合、設計と統合においてCE認証を検討し、さらに制御ソフトウェアを開発および認証する必要があります. この非効率的な設計は、製造時間の延長と製造コストの増加につながります.


タンデムプレスブレーキのソリューション

PCSS-A組み込み安全コントローラシリーズは、タンデムプレスブレーキ用の次世代ソリューションで機械制御の可能性を広げます. 最新のタンデムソリューションは、両方の機械間で安全機能と制御を同期させるタンデムアダプターと、シングル構成とタンデム構成の両方で柔軟なガードのための専用光学システムで構成されています.


ワイヤレスフットペダル

ワイヤレスフットペダルソリューションは、PCSS-A1またはPCSS-A2プラットフォームの新しい拡張オプションであり、ワイヤレスモジュールを既存のフットペダルに統合するか、新しいペダルをゼロから設計することで、ワイヤレス機能を簡単に組み込むことができます. ワイヤレスシステムは金庫を使用します, デュアルチャネルSIL 3 プレスブレーキとフットペダル間の双方向通信による通信方式であり、ダイナミックレンジと位置監視も提供します。

超音波センサーの使用.

  • 1.   WRM
  • 2.   リセットボタン
  • 3.   上ボタン
  • 4.   超音波センサー
  • 5.   ソーラーパネル
  • 6.   陳列
  • 7.   非常停止
  • 8.   ステーションアクティブLED
  • 9.   バッテリー充電 / 地位
  • 10.  ワイヤレス通信ステータス
  • 11.  WRM ステータス
  • 12.  OEM 定義の WRM ID

光学保護

当社のプレミアム光学保護システムは、プレスブレーキメーカーに、可能な限り最高レベルの機械生産性と性能を組み合わせた優れたオペレーター保護のための最適なソリューションを提供します.

光学保護システムは、プレスブレーキの上部ビームに取り付けられたレーザー送信機と受信機で構成されています. 連続レーザーフィールドは、パンチチップの真下と周囲のゾーンを保護し、ツールが高速で閉じるときにオペレーターがワークピースを保持できるようにします. 障害物を検知すると、機械は自動的に停止します.

この近接保護により、オペレーターは従来のライトカーテンとは異なり、生産性を向上させるために操作ポイントに無制限にアクセスできます, オペレーターが同じ位置で立ったままでいられるようにすることで疲労を軽減します.
レーザーフィールドは受信機によって処理され、3つの連続したゾーンに分割され、正面から侵入する障害物を検出します, ツールエリアの側面と背面.

フロントゾーンはツールの前方を保護し、中央ゾーンはパンチの先端のすぐ後ろの領域を保護します. リアゾーンは、セグメント化された工具が使用されたときに発生するオープンギャップをさらに保護します. 保護ゾーンは、さまざまな形状のワークピースに合わせて独立して自動的にミュートされ、部品を高速で安全に成形して最大の生産性を達成できます.

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