MSD
- ♦️Proteção a laser,Feixe simples
- ♦️O nível de segurança é CAT.4 e SIL3
- ♦️Grau de proteção de caso de detecção: IP 65
- ♦️Classificação a laser: classe 1 M
- ♦️Tempo de resposta: 5 Ms
- ♦️Temperatura de operação 0°C 50°C
- ♦️Montado na ferramenta inferior
- ♦️Ponto de Mudança de Velocidade : 5milímetro + Espaço de Parada
- ♦️A distância máxima de proteção é de até 15M
- ♦️Indicadores LED mostram vários estados
Dispositivos de Segurança - DSP
O LASER DSP protege o operador do freio de pressão do perigo de esmagamento que pode ocorrer acidentalmente entre a parte móvel da máquina e a parte fixa. A ideia do projeto usada para esse dispositivo é a de equipar a abertura móvel do freio de pressão com uma zona de proteção.
Este é um volume de dimensões adequadas e especiais gerado pelo LASER DSP e colocado sob o vértice superior da ferramenta a uma distância maior do que a que a máquina precisa para parar. Então a zona de proteção, que se move junto com a parte móvel porque é integral com ela, avança a corrida deste em direção ao pert fixo. Um obstáculo (por exemplo, os dedos do Operador) ao entrar na zona de proteção. É detectado imediatamente, causando consequentemente a interrupção do movimento da parte móvel.
- -Proteção a laser, Receptor Multi feixe
- -Áreas Protetivas, Frente, centro e traseira.
- -O nível de segurança é CAT.4 e SIL3
- - Grau de proteção de caso de detecção: IP 65
- -Classificação a laser: classe 1 M
- - Tempo de resposta: 5 Ms
- -Temperatura de operação 0°C 50°C
- -Montado na viga superior
- -Ponto de Mudança de Velocidade : 5milímetro + Espaço de Parada
- -A distância máxima de proteção é de até 15M
- -Indicadores LED mostram vários estados
DSP AP
O dispositivo de segurança DSP LASER AP é uma barreira visível de emissão de laser que, realizada e colocada conforme descrito no EN12622 Padrão, protege o operador do freio de pressão contra o risco de ser comprimido entre a ferramenta superior e a inferior durante o fechamento da prensa em alta velocidade. O dispositivo é constituído por um transmissor TX, que gera a emissão do laser, e por um receptor RX, que o recebe e transmite o processamento dos sinais recebidos para o módulo MCS.
O módulo MCS monitora e gerencia até outros sistemas e componentes de máquinas.
- -Proteção a laser, Receptor Multi feixe
- -Áreas Protetivas, Frente, centro e traseira.
- -O nível de segurança é CAT.4 e SIL3
- - Grau de proteção de caso de detecção: IP 65
- -Classificação a laser: classe 1 M
- - Tempo de resposta: 5 Ms
- -Temperatura de operação 0°C 50°C
- -Montado na viga superior
- -Função Modo Caixa
- -Teste de Distância de Ultrapassamento (Automático)
- -Controle de Alta Velocidade
- -Controle de Baixa Velocidade
- -Automutação em baixa velocidade
- -Controle de Direção
- -Ponto de Mudança de Velocidade: 2milímetro
- -Até 2 Controle de pedais com antipanic
- -Controle de Reparos Laterais
- -Controle de Reparo Traseiro
- -Acionamento por bitola traseira
- -Bloco automático de ferramentas
- -Controle de Emergência
- -Acionamento direto de válvulas
- -Monitoramento de Válvulas
- -Interface CNC
- -Controle de Embarrassagem
- -8 Saídas de segurança pulsadas
- -8 Entradas de segurança pulsadas
- -24 Entradas de segurança
- -8 Resultados de segurança
- (corrente máxima de até 3,2A)
- -12 Entradas gerais
- -14 Resultados gerais
- -3 Saídas de funções especiais
- -2 Entradas dos codificadores lineares(Y1/Y2)
- -1 Interface de comunicação RS232
Dispositivos de Segurança - DSP AP EX+MCS EX
- -Proteção a Laser (F+C+R)
- - Função Modo Caixa
- - Ponto de Muting Muito Baixo (~2mm)
- - Teste Automático de Distância de Ultrapassamento
- - Controle de Alta Velocidade
- - Controle de Baixa Velocidade
- - Automutação em condição de segurança
- - Controle de Direção
- - Até 2 Controle de pedais com antipanic
- - Controle de Reparo Lateral
- - Controle de Reparo Traseiro
- - Parada de Segurança no Bitometro Traseiro
- - Sem controle de ferramentas de fixação
- - Controle de Emergência
- - Válvulas N.4 Acionamento Direto (até 3,2A para
- cada saída)
- - Monitoramento de Válvulas
- - Interface CNC
- - Sem controle de bainha
- - Comunicação RS232
- - Modo Robô
- - Certificação NO CE
IRIS Laser Safe
- Características padrão do PCSS-A
- Gerenciamento simplificado dos elementos de segurança das máquinas, incluindo controle de válvulas, Monitoramento de válvulas, pedais, Controles manuais, Parada de emergência, Interruptores dos portões laterais e traseiros, Interruptores de nível, etc.
- Gerenciamento de sistemas de proteção óptica, Controle, Mutamento e monitoramento.
- Suporte de proteção óptica dupla. Proteção óptica segura para laser e cortinas de luz de terceiros podem ser instaladas na mesma máquina.
- Conecta ao Y1 / Codificadores lineares Y2 para monitoramento automático de velocidade e desempenho para parar
- Interface de software de comunicação totalmente embarcada com o sistema CNC. Compatível com Delem, Cybelec e ESA. Integração CNC personalizada também suportada.
- Hardware e software certificados pela CE.
Projeto do freio de pressão aerodinâmico com PCSS-A + Proteção Óptica& Imagiologia
Isso proporciona uma plataforma eficiente e econômica, com menos componentes, fiação reduzida, interface simplificada e hardware e software certificados por CE para minimizar o tempo de engenharia e construção.
Freio de pressão projetado com componentes de terceiros
O design tradicional de freio de pressão aumenta o nível de complexidade e exige que muitos componentes de terceiros sejam feitos para funcionar juntos, o que leva a problemas de compatibilidade de hardware e software, adiciona fiação extra e aumenta o tamanho do armário. O fabricante deve considerar a Certificação CE no design e integração ao utilizar componentes de hardware de terceiros, além de desenvolver e certificar o software de controle. Esse design ineficiente leva a tempos de fabricação mais longos e aumento do custo de fabricação.
Solução para freios de pressão tandem
A linha de controladores de segurança embutidos PCSS–A amplia as possibilidades de controle de máquinas com a solução de próxima geração para freios de pressão tandem. A solução tandem mais recente compreende um Adaptador Tandem que sincroniza funções de segurança e controle entre ambas as máquinas e um sistema óptico dedicado para proteção flexível em configurações simples e tandem.
Pedal de Pé Sem Fio
A solução de pedal sem fio é a nova opção de expansão para as plataformas PCSS–A1 ou PCSS–A2, que facilita a incorporação da funcionalidade sem fio integrando o módulo sem fio ao seu pedal existente ou projetando um novo pedal do zero. O sistema sem fio utiliza um cofre, SIL de canal duplo 3 método de comunicação com comunicação bidirecional entre o freio de pressão e o pedal de pé, ao mesmo tempo em que fornece monitoramento de faixa dinâmica e posição através do
Uso de sensores ultrassônicos.
- 1. WRM
- 2. Botão de Reiniciar
- 3. Botão de Cima
- 4. Sensores Ultrassônicos
- 5. Painel solar
- 6. Exposição
- 7. E-Stop
- 8. LED Ativo da Estação
- 9. Carga da Bateria / Estado
- 10. Status das Comunicações Sem Fio
- 11. WRM Status
- 12. ID WRM definido por OEM
Proteção óptica
Nossa linha premium de sistemas de proteção óptica oferece aos fabricantes de freios de pressão a solução ideal para proteção superior ao operador combinada com o mais alto nível possível de produtividade e desempenho da máquina.
Os sistemas de proteção óptica compreendem um transmissor e receptor a laser que são montados na parte superior do freio de pressão. Um campo laser contínuo protege a zona diretamente abaixo e ao redor da ponta do punção, permitindo que o operador segure a peça enquanto as ferramentas se fecham em alta velocidade. Se uma obstrução for detectada, a máquina é automaticamente parada.
Essa proteção de proximidade permite ao operador acesso irrestrito ao ponto de operação, aumentando a produtividade e, ao contrário das cortinas de luz tradicionais, Reduz a fadiga ao permitir que o operador permaneça em pé na mesma posição.
O campo laser é processado pelo receptor e dividido em três zonas contínuas para detectar obstruções que entram pela frente, Laterais e parte traseira da área de ferramentas.
A zona frontal oferece proteção à frente da ferramenta, enquanto a zona do meio protege a área logo atrás da ponta do punção. A zona traseira oferece proteção adicional para as aberturas abertas criadas quando ferramentas segmentadas são usadas. As zonas protetoras são silenciadas de forma independente e automática para se adequar a peças de diferentes formatos, permitindo que as peças sejam formadas com segurança e alta velocidade para alcançar a máxima produtividade.
